学习FMEA课程，提高产品质量和可靠性

    4月19至20日，江苏中利集团股份有限公司为保障产品设计开发和生产制造过程中预防措施的有效性，人力行政部组织了为期2天的潜在失效模式与影响分析（FEMA）培训，公司工程技术中心、技术部、质保部、制造部等四十多人参加了此次培训。

    FMEA作为一种预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA（设计FMEA）、PFMEA（过程FMEA）、EFMEA（设备FMEA）、SFMEA（体系FMEA）。其中DFMEA和PFMEA最为常用。

    此次培训，授课老师以中利科技正在开发的新产品作为案例进行讲解。在DFMEA学习中，各小组从客户要求的性能出发制作FMEA表，并完善FMEA表各项目内容；PFMEA讲解时，各小组成员从产品的工序参数控制出发，完善并准确表述PFMEA表中的失效模式、后果、原因及措施等内容。在整个课程中，各小组成员积极参与讨论，团结协作，在实践中充分理解PMEA表中各列的具体含义及编制中的具体表述要求，理解FMEA是一个团队协作的过程。

    通过此次培训，公司员工对FMEA有了系统的学习，并基本掌握FMEA分析流程，为后续在产品设计开发和生产中缩短开发周期、降低成本、提高产品与过程质量奠定了基础。